製造プロセス:
焼結ネオジム磁石: 粉末冶金プロセスによって製造され、溶融した合金を粉末にし、磁場中でプレスしてプレス胚にし、次に不活性ガスまたは真空中で焼結して緻密化します。通常、磁石の保磁力を向上させるために時効熱処理が必要となります。
ボンドネオジム磁石：急冷したNdFeB磁粉とバインダーを混合し、プレス成形や射出成形により作られます。寸法精度が高く、比較的複雑な形状の磁性部品を製造できます。
物理的特性:
焼結ネオジム磁石: 高い残留磁気や最大磁気エネルギー積などの高い磁気特性を持っていますが、機械的強度が比較的低く、比較的脆くて腐食しやすいです。通常、電気メッキやコーティングなどの表面処理が必要です。
ボンドネオジム磁石：一般に焼結ネオジム磁石に比べ磁気特性は劣りますが、機械的強度や寸法精度が高く、耐食性にも優れており、複雑な形状の用途に適しています。
応用分野:
焼結ネオジム磁石：高性能永久磁石モーター、スピーカー、ハードディスクドライブ、電動工具などの高性能磁気用途に広く使用されています。
接着ネオジム磁石: マイクロモーター、センサー、磁気器具、玩具、包装などの分野で一般的に使用され、特に複雑な形状や高い寸法精度を伴う用途に使用されます。
コストと価格:
焼結ネオジム磁石: 高性能のため、通常はコストと価格が高くなります。
接着ネオジム磁石：製造プロセスが比較的単純で、コストが低く、価格も比較的安価です。
耐食性:
焼結ネオジム磁石: 腐食しやすいため、通常は耐食性を向上させるために表面メッキが必要です。
結合ネオジム磁石: 通常、結合剤の存在により耐食性が向上します。
外観と表面処理:
焼結ネオジム磁石: 表面は滑らかで緻密で、通常は銀白色であり、追加の表面処理は必要ありません。
結合ネオジム磁石: 表面は比較的粗く、特定の多孔質構造を持ち、通常は湿った黒または灰色で、腐食を防ぐためにエポキシ樹脂またはポリパラキシレンの層でコーティングする必要があります。
密度と硬度:
焼結ネオジム磁石：密度は約7.4-7.6 g/cm3、硬度は約560-580Hvです。
結合ネオジム磁石: 結合剤が含まれているため、密度は通常理論値より低くなります。硬度と密度は、特定の結合剤と磁性粉末の比率によって異なります。
温度安定性:
焼結ネオジム磁石: 性能レベルに応じて、最大動作温度は摂氏 80-250 度の間です。
接着ネオジム磁石: 耐熱性に劣り、使用温度は通常 150 度を超えません。
どちらのタイプのネオジム磁石にも独自の利点と制限があるため、特定のアプリケーション要件とコスト予算に基づいて選択を決定する必要があります。