リン酸塩処理の目的：
焼結NdFeB永久磁石のリン酸塩処理の目的は2つあります。 1 つ目はプロセス中の腐食を防ぐため、2 つ目は表面のエポキシの濡れ性を改善するためです。
1. プロセス腐食保護 焼結 NdFeB 表面の低密度および多孔質特性により、露出した磁石は空気中で酸化します。これは腐食とも呼ばれます。したがって、NdFeB磁石の使用期間や保管期間が長く、その後の表面処理方法が不明な場合には、簡易防食としてリン酸塩処理を行うことが必須かつ効果的です。リン酸塩処理はシンプルで設備投資が不要です。リン酸塩処理の製造プロセスでは、主に酸、アルカリ、リン酸塩処理液の消費量が少なく、製造コストが低くなります。プロセス腐食防止として、磁石の製造コストを大幅に増加させることはなく、保管期間中の磁石の損失を回避でき、返品率が非常に高くなります。リン酸塩処理後、製品は均一な色ときれいな表面を持ちます。真空パックにすることで保存期間を大幅に延長できます。従来の油浸漬や油塗膜による保管方法よりも優れた保管方法となります。完全なリン酸塩処理皮膜は、通常の大気環境において酸化腐食に耐えることができます。リン酸塩磁石製品の後続の表面処理は非常に簡単です。簡単な酸洗でリン酸塩皮膜を完全に除去できるため、後続の表面処理（亜鉛メッキ、ニッケルメッキ等）に影響を与えることなく、いつでも後続の表面処理工程を完了することができます。
2. ぬれ性能の向上 一部の NdFeB 磁石には、エポキシ接着剤による接着や塗装などが必要です。接着剤や塗料などのエポキシ有機物の結合強度には、基板のぬれ性能が良好であることが必要です。リン酸塩処理皮膜はエポキシ有機物との濡れ性に優れているため、NdFeB磁石表面の濡れ性を向上させるにはリン酸塩処理が必要です。優れた濡れ性能により、エポキシ接着剤、エポキシ塗料、磁石の接着強度を確保できます。
リン酸塩処理の原理と処理の流れ 磁石表面のリン酸塩処理の手順は以下の通りです。
脱脂→水洗→酸洗→水洗→表面調整→リン酸塩処理→封孔乾燥。
脱脂、酸洗は電気めっきの前処理と同様です。表面調整とは、NdFeB磁石の表面をリン酸塩皮膜の形成に適応させるための特殊な表面処理です。
NdFeB磁石の表面調整では、リン酸塩皮膜形成の目的を達成するために、磁石表面の合金組成を改善するために弱酸浸漬が一般的に採用されています。
リン酸塩処理プロセスは現在、主に市販のリン酸塩処理液によって製造されています。
市販のリン酸塩処理液は、亜鉛系、鉄系、マンガン系、二元系、三元系、多元系に分かれます。各システムには長所と短所があります。したがって、NdFeBリン酸塩処理の製造と応用においては、各磁石メーカーは、購入価格と使用効果の違いにより、適切と考えられる供給品種を使用することになります。
一部の NdFeB 製品では、亜鉛メッキ後にリン酸塩処理が必要です。亜鉛めっき後のリン酸塩処理には、亜鉛系リン酸塩処理液または亜鉛を含む多元素リン酸塩処理液を使用する必要があります。リン酸塩処理は温度によって高温、中温、室温の3種類に分けられます。高温処理では一般にリン酸塩処理皮膜の層が厚く、密度が高く、膜厚が厚くなる。室温プロセスでは通常、薄膜層が形成されます。中温プロセスはこの 2 つの中間です。磁性材料メーカーは主に室温プロセスを使用しますが、室温プロセスでも温度安定性 (15 度 -35 度) を確保するために温度制御が必要です。