ゴム磁石 は、磁気特性を有するエラストマー材料の総称である。 生ゴム、磁性粉（磁性フィラー）、その他の助剤から作られています。 磁気特性は ゴム磁石の 基本特性である 。 ゴム磁石は、外部磁場の下で異なる磁気グレードを示し、強い磁気グレードを有する磁石は、より高い実用的価値を有する。
ゴム自体は 磁性体ではないため、磁気粉は磁性粉の2〜8倍の多数の磁性粉からなり、ゴム磁石の製造には磁性粉が不可欠です。 組成物によれば、磁気添加剤は、金属磁性粉末とフェライト粉末の2つのカテゴリーに分類することができ、集合的に磁性粉末と呼ばれる。 金属磁性粉末としては、鉄コバルト粉末、鉄ニッケル粉末、鉄ストロンチウム粉末、鉄バリウム粉末が挙げられ、中でも鉄コバルト粉末が最も広く用いられている。 金属磁性粉は、高価で添加が困難であるため、ほとんど使用されていない。 現在、酸化鉄粉末がより広く使用されている。 これは、酸化鉄といくつかの2価金属からなる。 同じフェライト磁性粉末であっても、最終的な磁気強度は、異なる結晶形態、粒度および均一性のために異なることがある。
ゴム磁石 の製造 プロセスは、他の製品と同様です。 製剤のためには、まず、磁性粉末の種類、大きさおよび投与量を決定しなければならない。 次に、必要に応じてゴムの種類を決定する必要があります。 例えば、耐摩耗性のために天然ゴムを選択する必要があります。 処理中、加硫の前後に、永久磁気を付与するために他の製品の加工中に必要とされない磁化手順を追加する必要がある。 加硫の前に磁化することの利点は、外部磁場の方向が変化しないこと、ゴム網を通ることがより滑らかであること、 加硫後に磁化されると、ゴムの透磁率が悪くなるが、操作がより便利になる。 言い換えれば、それぞれには長所と短所があります。
磁気特性を特徴付けるために使用される物理量は、磁気強度、残留磁化率、磁気エネルギー積などを含む。 最も一般的に使用されるのは、測定単位がガウス（GS）である磁気強度です。 ゴム磁石の強度は一般に100〜600GSに達することが要求される。