1. 部品表面の汚れ
プレハブ部品の表面汚染の主な理由は、金型の表面の離型剤が均一に塗装されていないこと、金型が長期間使用されていないこと、および錆びていることです。
2. コンポーネントにエッジとコーナーがありません
コンポーネントのエッジとコーナーが欠けている主な理由は、コンポーネントが設計強度に達せず、脱型され、型の取り外しでコンクリートのコーナーが損傷することです。 金型の不適切な取り外し、および角が外力の影響によって損傷します。 金型の角の破片は時間内に掃除されません。 きれい、または離型剤が不均一にブラッシングされ、リターダーが乾燥していない。 完成したプレハブ コンポーネントは、輸送中、保管中、および輸送中に適切に保護されておらず、外力や重い物体によって損傷を受けています。
3. コンポーネントのクラック
コンポーネントのひび割れの主な理由は、コンクリートの強度が設計強度に達していないことと、持ち上げが早すぎることです。 コンポーネントの保護対策は、積み重ねおよび輸送中に標準化されていません。
4.構成要素ハニカム、穴、麻面
ハニカム、穴、コンポーネントのあばた面の形成の主な理由は、コンクリートが圧縮されておらず、振動漏れがハニカムあばた面を引き起こすことです。 型枠の表面が洗浄されていない、または型枠が離型剤で完全にコーティングされていない。 コンクリートが均一に混合されず、コンクリートの凝集と流動が発生します。 パフォーマンスは良くありません。 コンクリートを型に入れるときの自由落下高さが大きいか、コンクリートが層状に流し込まれていないため、分離が発生し、ハニカム ピットが発生します。