水保全プロジェクトの建設と建設では、埋め込み部品は、2つの種類の埋め込み部品の埋め込み部品のストレスと構造に分割することができます通常は2つの部分で構成されます：1、コンクリートアンカーに埋め込まれ、 IIグレード鋼、角度棒または他のタイプの鋼を使用することもできます。 2、一般的に3＃のプレートや角度などで使用されるコンクリートの表面のアンカーで公開されています。
いくつかの部品では、しばしばアンカープレートと呼ばれるアンカーエンドバッフルプレート溶接でより大きな力が、目的は鋼のアンカー性能を高めることです。 しかし、要件を満たすために、せん断板の埋込みアンカー板と溶接をせん断する必要があるため。
建設と保水プロジェクトの建設では、埋設部品は、埋設部品と埋め込み部品の2つの部分に分けられます。通常は次のもので構成されます：グレードまたはグレードIIの鉄筋ですが、アングルバーまたはその他のセクションも使用できます。 ○2アンカープレートはコンクリート表面に露出しており、一般に3＃プレートまたはアングルスチールを使用します。
小さなアンカープレートと呼ばれる腱の溶接バッフルの端にある、より大きな力のある埋設部分では、目的は鋼の固定性能を高めることである。 せん断を伴う埋設部品の要求に対して、アンカープレートは、要求を満たすために溶接せん断プレートを追加する必要がある。
まず、建設前の埋設部品の準備
（1）埋設部品の建設プロセス：○1鋼、板金加工; ○2溶接。 ○3金型と埋設部品の設置。 ○組み込み部品のサイズと場所の建設図面に対する4つの校正。 ○5コンクリートを注ぐ。 6メンテナンスと解体。 組み込み工事品質の検査。 8修理。
（2）組込み部品の組立前に、種類、位置、数量を把握してから、標準的な要求事項に従って組み込み部品を製作して固定してください。 埋め込み部品の原材料は、認定されている必要がありますが、視覚的品質が修飾されている必要がありますが、テストを行うために必要な、機械的特性と化学成分の認証を処理する前にチェックする必要があります表面は重要な腐食現象。 慎重に実施された図面のサイズに応じて、鋼の切断とアンダーカットのシートを補強する。 埋め込み部品と埋め込み部品の特別な要件の建設のために、アンカーバーのフックの角度、その他の規定に注意する必要があります。
（3）埋設部品を溶接する前に、鋼板の種類が設計要件及び規格に適合しているかどうかを確認する必要がある。 要件を満たしていない場合は、それらを特定し、適切に解決しなければならない。
（4）サブマージアーク溶接の使用時に、主な金属強度の適切な電極の使用は、実行する異なる特性とその使用要件に従って、電極とフラックスのタイプの選択のために; 手動溶接を使用する場合は、強度が低いメインメタル電極モデルでなければなりません。
（5）埋設部品の溶接の種類は、アンカーバーの寸法によって決定され、サブマージアーク溶接は直径> 20mmの圧力棒で行うことが望ましい。 工事条件が限定されている場合は、アーク溶接を使用して適切な溶接タイプを選択することもできます。組み込み部品溶接の品質を保証することができます。
第二に、溶接方法の埋め込み部品
アーク溶接、溶接アーク、アーク、上部圧力などの溶接部の埋め込み部分は、いつでも閉じることができ、電気プレートの顎部の錆や破片を取り除くことができ、電極の形状はタイムリーに調整する必要がありますノッチ。 あなたが鋼のアンダーカット、気孔率、スラグ、鋼溶接摩耗、鋼板うつ病および他の品質の問題を見つける場合、原因を特定し、迅速に溶接欠陥を削除する必要があります。 手動溶接を使用する場合、継ぎ目の高さをフィレット溶接で規格に適合させます。 穿孔プラグ溶接を使用する場合、鋼板の穴をトランペット口にし、内口径を鉄筋の直径より4mm大きくし、1筋の傾斜角を45°にし、鋼板の約2mmまで伸びる必要があります、厳しい制御に注意を払う必要があります現在の容量は、鉄筋を防ぐために鉄筋。
第三に、埋め込み部品固定法
埋め込み部品の固定位置は埋め込み部品の重要な部分であり、埋め込み部品は異なる位置にあり、固定方法の効果的な選択も異なります。
（1）埋め込まれた部品が現場打ちコンクリートの上面にある場合、埋設部品のサイズと機能に応じていくつかの固定方法がある。○1フラットタイプの埋め込み部品の小型化すぐに問題を直ちに解決するために、主な補強ではなく、コンクリートを注ぐのプロセスで、埋め込まれた部品に直接バインドされている必要があります。 ○2角鋼の埋め込み部品は、直接埋め込み部品の下にコンクリートを防ぐために、メインの補強に結びつけることができます密集していない振動、コンクリート排気の建設のための埋め込み部品の穴を掘る前に固定する必要があります。 ○3大面積の埋設部品の構造は、アンカーリブを固定するだけでなく、スポット溶接角度の適切な仕様の上部に、必要に応じて埋設部品の変位を防止するために、アンカー排気穴を掘削する。 余分に大きい埋設部品については、コンクリートを振動させるためにアンカープレートに穿孔穴をあけなければならない。 ただし、掘削孔の位置と大きさは、アンカープレートの通常の使用に影響してはならない。
（2）埋設部品がコンクリート側にある場合は、以下の方法が考えられる。○1埋設部品がコンクリート面よりも浅く、小さい場合は、締結具をボルトで締め付けて埋設部品を型枠; ○2埋込み部品の面積が大きくない場合は、予め穿孔された埋設部品を木製のステンシルに通常の釘や木ねじで固定することができます。
第四に、組み込まれた組み込み部品
（1）設計図の寸法に合わせて、クッションの表面にボルトの縦軸と横軸を置き、ファンデーションの外側を軸とするポストを取ります。 そして、基本的なテンプレートの軸は、赤色（または黄色）の色の塗料マーキングが埋め込まれたテンプレートで内部に描かれたテンプレートの弓形ブレードまたはブレード垂直垂直スクラッチで、テンプレート表面をロゴの外側にマークすること、組込み部品番号テンプレートロゴでも同じ方法を使用します。
（2）アンカーボルトを取り付ける前に、各ボルトグループごとに4本（6本）のボルトの組立、つまりボルト根元に-0.4mのボルトスタッドを取り付け、穴テンプレートテンプレート、テンプレートレベルをチェックする、上下のナットを使用してテンプレートを締めます。 同じ平面になるようにボルトの高さを下げ、スポット溶接用のボルトとスタップをボルトケージ、スターラップ、ボルトテンプレートを形成するために2方向軸（中心線）で描き、再制御する必要があります。
（3）ベースプレートの底部にある2方向主補強材の補強が完了し、埋設部品の位置に従ってボルトを1つずつ配置した後、ボルトの双方向軸を双方向に合わせるクッションとテンプレート上の軸、斜めの括弧の四隅を行うために45°、固定された括弧とボルトの上部、メインプレートが固定された主溶接の下部が固定されています。 ボルトの各グループ、ホールテンプレートや木製の側面と全体にも正確なレビュー。 サブグループのボルトは、検査後に、チームの技術者の建設図面によってインストールされ、チェック、正しい、受け入れにロッドを引っ張る。 学校検査の後にサブグループのボルトをインストールし、すべてのボルトの全体的な再検査を行います。 再検査プロセスで、過度の偏差を見つけた場合、速やかに修正する必要があります。 埋め込みボルトをチェックした後、それらをプロジェクト部の検査部門および監督部門に報告して、資格の審査と承認を受けなければならない。 開封確認とコンクリート打設用申請書を発行した後、最初のコンクリート打設を行う。 第2の建設セクションは、建設のための同じ操作手順に従う。
（4）最初のコンクリート打設が完了した後、HM鋼と22の厚鋼板埋込み部品の上部は、鋼軸と仰角の決定、ナットレベリング、2mm以内の表面仰角誤差、修理ボックスベースの4 M -2の鉄の取り付けは簡単ですが、厳密に上面の高さ、平坦度および軸の位置を制御する必要があります。
（5）ケーブルトレンチの上部に亜鉛メッキ鋼板を浸した：ケーブル溝側金型で測定した角度ゲージの上面の高さ、テンプレートに印を付けて、約800-1000の設定点の水平点。 角度のあらかじめ穿孔された穴を通る木ネジの後、コピーレベルに応じてテンプレート上に固定されます。
（6）ファンデーション最初にコンクリートを注いだ後、技術者は第2の埋め込み部品のスプリングワイヤーを行うべきである。 各埋め込み部品の中心線は、ベースの外側の軸ポストによって検出され、埋め込み部品の相対位置が強調されていなければなりません。 同時に爆弾ラインでは、埋め込まれたボルトは、レビューするチームの技術スタッフ、位置に注いでいます。 プロジェクトの完了後に品質監督、検査監督省の省監査を実施する。
第五に、検査の結果と操作の受諾は、標準的な要件を満たす必要があります
（1）埋め込み部品の加工と許容位置のずれの設置
（2）HM-200 * 200鋼の穴あけボルト穴：ピッチロフト、モデルの断面偏差、ピッチと軸距離≤±0.5mm
（3）溶接部周囲の溶接は、まっすぐで、咬合肉、スラグ、漏れ溶接でなければならない。
（4）亜鉛メッキされた表面は滑らかで、落ちる必要がありません。
（5）組込み部品設置センターライン偏差制御≦±3mm
（6）±2mm以内の制御レベルの埋め込み式表面実装
（7）組込み部品設置面の高さ制御±2mm以内
（8）基本的なコンクリート表面昇降制御±5mm以下
第六、施工上の注意
（1）スチールバーのフレームが変形しないようにするために、作業者がより小さな直径のスチールバーに乗って踏み込むことは、厳密に禁止されています。 さまざまなプロセスとコンバージェンスの間の製品保護と協力に注意してください。
（2）オペレーターは油性の汚れ、泥および他の不純物をスチールの枠組みに持ち込まないでください。 速やかに消滅したことが判明した場合。
（3）ボルトは保護する必要があります。 ワイヤーの口の変形をボルト止めしないように、ボルトを打つことはしないでください。
（4）埋設部品は、取外し部品の保護に留意し、取外しに起因する傷や変形を生じてはならない。 埋め込み部品は、汚染や損傷を防ぐために積み重ねる必要があります。
第七、安全な操作内容と要件
（1）強化溶接、切断作業者は、溶接ライトまたは鉄スラグの損傷を防ぐために、マスク、手袋および目の保護具を着用しなければならない。
（2）電気工具を使用する前に、電気ショックを防ぐために、機器の状態および使用状況を確認する必要があります。
（3）底部リブを歩いているときにクッションに付けられた鉄筋補強ヘッドに注意し、傷や引っ掛かりを防ぐ。
（4）ケーブルの絶縁が損傷したことを防ぐためにケーブルを移動する必要があります、感電の傷の発生。
（5）サイトはヘルメットが適切に装備されている必要があり、相互作業が互いに調整されている必要があり、安全に注意してください。