消毒剤の洗浄方法と原則
実際に使用する場合、鉄除去装置の作業時間が長いほど、磁性源または鉄吸収媒体によって吸着される不純物（すなわち、強磁性材料と泥の混合物）が多いほど、表面積の泥は厚くなる。 被覆厚さΔhはまた、不純物の泥粘度、濃度、および粒子サイズに比例する。 設定された不純物への磁場の吸引力がFx '<> 元の鉄除去効果を回復させて、良好な鉄除去状態を達成することができる。
鉄除去装置は次の要件を満たす必要があります。
1.磁気源または磁気媒体の表面は滑らかで清潔であり、洗浄後に表面に汚泥がない。
2.省エネルギーと環境保護。 洗浄工程では、洗浄時間が短く、洗浄水の消費量が少なく、環境汚染が少ない。
3.鉄の列は完全でなければなりません。 鉄除去器の鉄排出チャネルの設計においては、清浄化された汚水は機械から完全に排出されなければならず、下水中の不純物は流路中に沈殿することができず、鉄除去効果に影響を及ぼす。
4.高度な自動化。 セパレータの開発の傾向は、洗浄サイクル、自動洗浄、および下水の自動処理を自動的に決定する傾向である。
5.構造は簡単です。 インストールと使用のために、簡単なクリーニング、機器の構造は、簡単にインストールし、除去し、内部の検査とクリーニングする必要があります。
第三に、鉄除去装置の洗浄方法と原則
1電磁リムーバークリーニング
電磁式鉄除去装置は、直流励磁電源により発生した電流磁界によりスラリー中の磁性不純物を除去する半自動式の鉄除去装置である。 現在、電磁式鉄除去装置の洗浄は、作業が中断された後に行われ、鉄吸着媒体は手動洗浄のために取り出される。 電磁波除去装置は比較的高い磁場を発生させることができるため、毎回（通常10〜15分）ハニカム構造の鉄吸収媒体を取り出す必要がある。 （図2）に示すように、鉄吸収媒体はグリッド板で構成されている。 電磁石の鉄心としては、脱硝効率を高めるために、一般的にグリッド板が密集して配置されており、キャビティ内のクリーニングが困難である。
ハニカム構造体のハニカム状構造体を洗浄することは困難であり、電気を遮断して洗浄する必要がある。 単一の機械が連続的に鉄を除去することは困難である。
2マグネットバークリーニング
マグネチックロッドの脱鉄方法は、スラリーを磁力源に直接接触させて鉄を除去する効果を達成し、磁性状態でクリーニングを行う鉄除去方法の一種である。 洗浄プロセス中、比較的大きな接着力を克服する必要がある。 磁力理論によれば、磁場が強いほど表面積が大きく、強磁性不純物が多く蓄積され、強磁性不純物k値が高いほど吸着力は大きくなる。 きれいにするのが難しいほどです。 磁気バーを磁気的にクリーニングする必要があるため、高圧水ジェットバーを用いたクリーニング方法は完全には洗浄できず、高圧水の衝撃は磁気バーの減磁を促進するため、手動でしかクリーニングできません。 典型的なセラミック工場では、磁石の数は数十万にものぼり多く、手作業による洗浄の労力が大きい。 この清掃の問題を解決するために、市場には、図1に示すようにマグネットバーを2つのゾーンに分割する自動マグネットワッシャーがあります（図1）。
作業領域は磁気吸収領域である。 清浄化されると、スクレーパは機械的構造を通って押し出され、不純物を非作業領域にこすり落とします。つまり、磁気領域はありません。 このとき、不純物は磁力によって引き寄せられないので、少量の水を洗浄に使用することができる。 磁石を不純物で掃除してください。
この自動スクレーパー式鉄除去装置は、手動洗浄による人間の消費を大幅に低減し、洗浄サイクルを制御することができますが、一度の大量投入により、鉄除去効果を高めることは困難です。
3音波洗浄
音波洗浄の原理は、音波発生器によって放出された高周波振動信号が、変換器によって高周波機械振動に変換され、鉄吸収媒体に伝播することである。 音波は洗浄液中に散乱され、前方放射が放射されて液体が流れる。 数万個の小さな泡（キャビテーション核）が発生し、音場の作用下で振動する。 音圧が一定値に達すると、気泡が急激に増加し、その後急に閉まります。 気泡が閉じられると、周囲に発生する衝撃波が発生する。 数千気圧の大気圧で、グループ粒子が洗浄部の表面に付着すると、表面を清浄化する目的を達成するために、大気圧によって固体粒子が分離される。
ソニック・クリーニングを使用すると、電磁気式鉄電池の方が速くて清潔になります。 トランスデューサが電磁式の鉄除去装置に設置されている場合、キャビティ内で鉄吸収媒体のクリーニングが完了することができ、電源を切った後に自動的に清掃される電磁式の鉄除去装置も効率を大幅に向上させることができます。 永久磁石鉄除去機のために音波洗浄の使用はまた、スラリーをふるい分けるプロセスを排除することができる。 音波を磁気状態で磁気源を清掃するために使用することもでき、これは鉄除去磁気バーの清掃に大きな影響を及ぼす。 鉄除去装置に音波洗浄原理を適用するには、構造設計の問題を解決しなければならず、コストが比較的高くなければならない。 このため、スラリー除去装置の清掃には音波清浄方法は適用されていない。
4タイプの鉄除去機のクリーニング
これは、KCT鉄除去機械のような磁石によって生成された誘導磁場を用いて鉄吸収媒体を磁化する完全自動洗浄除去剤の一種である。 磁石が離れると、鉄吸収媒体は減磁する。 この鉄除去装置の清掃は、主として鉄吸収媒体の清掃であり、減磁洗浄法である。 この種の鉄除去装置は、高い磁場を有する磁性材料を使用することができ、より高い作用磁場を生成することができるが、洗浄効果には影響しない。 この鉄除去装置の脱鉄効果を高めるために、鉄吸収媒体の一般的な構造は比較的複雑である。 図2に示すように、 図3に示すように、フィラメントの数が多いので、このような巧妙な高圧洗浄装置が使用される。
第四に、鉄除去装置パイプラインの洗浄要因を改善する
鉄除去装置の洗浄の要件を達成するために、現時点で市場で使用されている実際の条件によれば、鉄除去装置の洗浄の効果を改善するいくつかの方法がある。
1.脱磁洗浄は、鉄除去装置の洗浄を改善する鍵である。
磁性状態の磁性不純物を除去するためには、磁場の不純物への引きつけを克服するだけでなく、不純物自体に存在する結合力、すなわちF洗浄、F吸引、 Fスティック。 F-粘度はスラリー粘度、濃度、粒径などに関係し、F-収着は磁場強度および吸収された不純物の質および性質に関連する。 例えば、直径25mmのマグネットロッドと8000Gsの高表面マグネットでは、ロッド上の磁性不純物が5mmの厚さに達することがあり、磁気クリーニング力は数十キロを必要とするため、手動クリーニングがより困難になります。 減磁洗浄はF固着を克服する必要があり、Fは固着するので、水をきれいにして節約するのがはるかに容易です。
2.妥当な洗浄方法を選択します。
さまざまな状況に応じて、手動洗浄、高圧洗浄、機械洗浄、音波洗浄などがあり、適切な洗浄方法を選択するには、多くの方法があります。 どのようなクリーニング方法であっても、磁気源または鉄吸収媒体の表面を完全に清掃する必要があります。 高圧洗浄はまた、洗浄圧力、時間および水量にも注意を払う。
3.クリーニングサイクルが適切である必要があります。
洗浄サイクルは、鉄含有量、粘度、および泥水の濃度に関連する。 泥の鉄含有量が高ければ高いほど、粘度は高くなり、洗浄サイクルは短くなる。 クリーニングサイクルが短ければ短い程、原則は良好ですが、クリーニングサイクルが短すぎると、磁気源または鉄吸収媒体の不純物吸着能力を十分に活用できず、流量が影響を受けます。 クリーニングを頻繁に行うと、エネルギー消費量が増加し、機器コンポーネントの耐用年数が短縮されます。 洗浄サイクルが長すぎて不純物の飽和吸着点を超えると、鉄の除去効果が低下し、また洗浄にとって好ましくない。 このため、一般的には、除去効率、脱鉄処理中の目詰まりの有無を観察することで掃除サイクルを判断する。
4.磁気源または鉄吸収媒体の構造は単純でなければならない。
磁気源または鉄吸収媒体の構造は、清掃を容易にするために、単純で滑らかで凸状でなければならない。 高圧ノズルの構造設計は合理的でなければならず、噴霧された水は鉄吸収媒体の表面と完全に接触しなければならない。 例えば、上記のKCT永久磁石鉄除去剤の構造は、非常に巧妙に設計されている。