高精度電磁永磁チャック販売用

高精度電磁永磁チャック販売用

当社の高精度電磁チャックはお買い得価格で販売されており、フライス加工で大小のワークピースをクランプするのに最適です。ポールエクステンションはマグネットチャックの表面に簡単に固定でき、凹凸のあるワークでも歪みのないクランプを保証します。フルスチールボディは、高温の切りくずやクーラントなどの外部影響に対する理想的な保護を提供します。巨大な部分を処理する場合は、オプションで 4- チャンネル コントローラーを入手し、最大値を同時に切り替えます。マグネットチャック4個。

仕様高精度電磁永磁チャック販売用

永電磁チャックの特長

• 磁気ベッドには T スロットも付いています。

• 永電磁気チャックの作業面は軟鋼の単一ブロックから機械加工されており、上面にスロットを作ることによって極が区切られているため、充填材を使用する必要がありません。

• 非常に剛性が高く堅牢な構造。

• 鉄製部品と非鉄製部品の両方を磁気ベッドに直接ユニバーサルクランプします。

●均一な表面による最高の精度。

• 精密機械テーブルにクランプすると、元の機械ベッドの 100% の安全性が保証されます。

・ポールサイズ50×50mm

・粘着力 1ポールあたり350kg以上

・最大粘着力レベルでの磁場の侵入深さは12mmまで

•最適なクランプを実現するには、少なくとも 8 極のコンタクトが必要です。

・上記マグネット用コントローラー

 

マグネットチャックの選び方は？
1. 接触エリア
理想的な条件は、エアギャップが最小限であり、加工力に対する最大の抵抗力とより大きな接触面積を提供します。エアギャップが大きく、接触が限られている場合、最も悪い結果が得られます。
2. 表面仕上げ
空隙のないラップ仕上げは磁気ワーク保持状態が最良であり、空隙が多い粗い表面は最悪です。

3. ワーク材質
実用的な目的では、フラックスの最大の誘導は純鉄で行われ、最小はステンレス鋼で行われます。

4. 素材の状態
材料の熱処理は、その物理的構造と磁束を吸収する能力に影響を与えます。アニールされた材料は磁束の最大誘導を吸収し、残留磁気を保持しません。
硬化した材料は磁束をそれほど吸収しませんが、チャックのスイッチをオフにした後も磁束を保持する傾向があります。
5. ワークの厚さ
ワークピース内の磁束経路は、1 つのチャック ポールの中心から次のポールの中心までの半円の経路です。
したがって、ワークピースがその半径経路よりも薄い場合、すべてのフラックスを吸収することができず、一部は空気中に排出されます。したがって、結果として生じる引力は、すべてのフラックスが厚いジョブによって吸収される場合よりも低くなります。
注記：各種マグネットチャック ワーク保持用
1.永磁チャック
2.電磁チャック
3.永電磁チャック
上記のことから、正しいタイプの磁気チャックを選択するための主な考慮事項は、上記の 5 つの要素によって決定されることがわかります。
研削盤のさらなるタイプと砥石の方向力も考慮する必要があります。 （研削または切削の力がかかる方向）。
一般に、ポール方向に対して直角に力が加わった場合に最大のグリップ力が得られます。下向きの力はスライド力の大きさの 4-5 倍であるため、下向きのグリップが大きくなるほど、ジョブがスライドする可能性は低くなります。

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