ネオジム鉄ボロンの検査基準

サイズ

公差

マイクロキャリパーまたはノギス

ゲージの精度を確保する

ベベルサイズ C または R

ノギス ラジアスゲージ

垂直性

⊥

ユニバーサル分度器または正方形、ジグソー、または

カスタムダイヤルインジケーター

注文または図面の要件、

並列処理の深さ

∥

マイクロキャリパー

同心

◎

ノギスまたはカスタムダイヤルインジケーター

真円度

○

カスタム V- 形の溝

そしてパーセンテージグラフ

平面度

平板、直定規、隙間ゲージ

外径

DまたはΦ

外側マイクロメーターまたはノギス

両端の外円と中央をマイクロメーターで少なくとも3点測定します。

(シート品の場合は1点計測)

ノギスを使って外径を測るだけです。

高さまたは厚さ

H または T または L

外側マイクロメーターまたはノギス

端と中央の少なくとも 3 点を測定します。

真円度

○

カスタム V 溝とダイヤル ゲージ

手作りのV字溝に製品を置き、ダイヤルゲージで測定し、製品を回転させ、指針の振れの偏差値を読み取ります。{0}

垂直性

⊥

ユニバーサル分度器、直角、ジグソー、またはカスタム ダイヤル インジケーター

左手で製品を測定面に当てて持ち、右手で後部ハンドルを回して製品が測定面に密着します。

顧客が必要とする場合の適切なテスト方法の選択については、9.2.5 を参照してください。

並列処理の深さ

∥

外側マイクロメータ

平面内の複数の点を 4 点以上測定し、最大値と最小値の差を求めます。

外径

DまたはΦ

外側マイクロメーターまたはノギス

両端の外円と中央をマイクロメーターで少なくとも3点測定します。

(シート品の場合は1点計測)

ノギスを使って外径を測るだけです。

高さまたは厚さ

H または T または L

外側マイクロメーターまたはノギス

端と中央の少なくとも 3 点を測定します。

真円度

○

カスタム V 溝とダイヤル ゲージ

手作りのV字溝に製品を置き、ダイヤルゲージで測定し、製品を回転させ、指針の振れの偏差値を読み取ります。{0}

垂直性

⊥

ユニバーサル分度器または直角、ジグソー、またはカスタム ダイヤル インジケーター

左手で製品を測定面に当てて持ち、右手で後部ハンドルを回して製品が測定面に密着します。

顧客が必要とする場合の適切なテスト方法の選択については、9.2.5 を参照してください。

並列処理の深さ

∥

外側マイクロメーター

平面内の複数の点を 4 点以上測定し、最大値と最小値の差を求めます。

外径

DまたはΦ

外側マイクロメーターまたはノギス

両端の外円と中央をマイクロメーターで少なくとも3点測定します。

(シート品の場合は1点計測)

ノギスを使って外径を測るだけです。

ボアサイズ

DまたはΦ

外側マイクロメーターまたはノギス

測定ヘッドは製品の内円に取り付けて 3 点以上を測定してください。

高度

H または T または L

外側マイクロメーターまたはノギス

端と中央の少なくとも 3 点を測定します。

同心

◎

ノギス

パイプ壁に沿った複数の点で測定し、最大値と最小値の差を計算します。

治具はダイヤルゲージでの測定も可能です。

垂直性

⊥

ユニバーサル分度器または直角、ジグソー、またはカスタム ダイヤル インジケーター

左手で製品を測定面に当てて持ち、右手で後部ハンドルを回して製品が測定面に密着します。

顧客が必要とする場合の適切なテスト方法の選択については、9.2.5 を参照してください。

並列処理の深さ

∥

外側マイクロメータ

平面内の複数の点を 4 点以上測定し、最大値と最小値の差を求めます。

真円度

○

自家製の V 溝とダイヤルインジケーター

製品を自作の V 溝に置き、ダイヤルインジケータで測定し、製品を回転させ、指針の振れの偏差値を読み取ります。{0}{1}

長さL

幅W

高さH/T

外側マイクロメーターまたはノギス

各コーナーと中央の少なくとも 5 点を測定します。

垂直性

⊥

ユニバーサル分度器または直角、ジグソー、またはカスタム ダイヤル インジケーター

左手で製品を測定面に当てて持ち、右手で後部ハンドルを回して製品が測定面に密着します。

顧客が必要とする場合の適切なテスト方法の選択については、9.2.5 を参照してください。

並列処理の深さ

∥

外側マイクロメータ

各隅と中央の少なくとも 5 点を測定し、最大値と最小値の差を求めます。

幅/上/下のスパン

W/a

万能分度器

ノギス

スパン値と角度については、スパンが角度であり、スパン寸法が指定されていない場合は、スパン寸法値に変換します。

肉厚

T

肉厚マイクロメーターゲージ

または

ノギス

肉厚を始点、終点、中間の複数点で測定します。

高度

H

外側マイクロメータ

または

ノギス

各隅と中央の複数の点を少なくとも 3 点測定します。

垂直性

⊥

万能分度器

または

正方形、ジグソー、または

カスタムダイヤルインジケーター

左手で製品を測定面に当てて持ち、右手で後部ハンドルを回して製品が測定面に密着します。

顧客が必要とする場合の適切なテスト方法の選択については、9.2.5 を参照してください。

並列処理の深さ

∥

外側マイクロメータ

各隅と中央の少なくとも 5 点を測定し、最大値と最小値の差を求めます。

同心

◎

視覚的または自己停止ゲージ-

壁の厚さは図面の要件と視覚的に一致しており、サイズが均一で偏差がありません。

小穴位置公差

カスタム位置決め治具

注文または描画の要件に従ってください

2 つの小さな穴を位置決めシャフトに挿入します。

丸/四角

1. 外径と細面に注目し、角欠けなどの欠陥がないか確認してください。

指輪

1. 穴の端に亀裂やコーナーバースト現象がないか注意してください。

2. 外径の角欠け等の欠陥がないか注意してください。

3. 同心度の目視検査では明らかな位置ずれはありません。

スタンダードウェーブ

1. ワイヤ切断品の場合、モリブデンワイヤの表面は黒ずまず均一である必要があります。

2. 肉厚は同心円状で偏りはなく、外周Rの両側にバリのはみ出しはありません。

穴積

1. 穴の端に亀裂やコーナーバースト現象がないか注意してください。

2. 穴の位置が図面の要件を満たしているかどうか。

3. 穴の距離にズレはありませんか?

4. 深穴の深さが図面要件を満たしているか。

ノッチ付き製品

1. 溝の位置が図面の要求を満たしているかどうか。

2. 溝の塗装に錆や黒化現象がないか。

3. 溝の深さ、幅に異常がないか確認してください。

その他のエイリアン

1. 外観適合性を図面に従って厳密に確認してください。

表面の色は均一で、錆び、黄ばみ、水垢、その他の悪い跡はありません。コーティングに気泡、亀裂、細孔、バリ、その他の目に見える欠陥がないこと。

黒ニッケル

表面の色は均一で黒色で、錆び、黄ばみ、水跡などの悪い跡はありません。

コーティングは均一に青と白でなければなりませんが、わずかな干渉色のパターンは許容されます。錆び、黄ばみ、水垢、亜鉛の損失、その他の欠陥があってはなりません。気泡、亀裂、細孔、バリなどの目に見える欠陥は認められません。

カラー亜鉛

表面は虹色で透明で明るいものとし、付着や白漏れがあってはなりません。気泡、クラック、毛穴、バリ等の塗装欠陥が見当たりません。

黒亜鉛

表面は黒色で、目に見える傷や白い漏れがないこと。気泡、亀裂、細孔、バリなどの目に見えるコーティング欠陥があってはなりません。

コーティングは色が均一で、黄白色の斑点や錫の結晶模様がなく、気泡、亀裂、細孔、バリなどの目に見える欠陥があってはなりません。{0}

コーティングは明るい黄金色で、色が均一で、曇り、白化、膨れ、亀裂、多孔性、バリなどの目に見える欠陥がないものとします。

白色、わずかに青色、黄色の変色、水跡、気泡、亀裂、毛穴、バリ、その他の目に見えるコーティングの欠陥はありません。

ニッケル-クロムケース

明るい銀白色-、色は均一で、黄色の変色、水跡、気泡、亀裂、細孔、バリ、その他の目に見えるコーティングの欠陥はありません。

リン化

黄変、灰の垂れ下がり、明らかな厚い結晶はありません。

電気泳動塗料

フィルムは完全で光沢があり、収縮穴、オレンジの皮、フローマーク、垂れ下がり、または明らかな垂れ下がり跡は認められません。

テフロン

フィルムは充実していて光沢があり、収縮、オレンジの皮、フローマーク、垂れ下がりは認められません。

表面には不純物や細孔があってはなりません

リリースまたはスクラップ

重大な原因

ピット

表面にD0.5mm以上の砂穴や凹みがないこと

リリースまたはスクラップ

重大な原因

表面割れなし

無効な小切手を紙で発表する

パンチングまたはマテリアルな問題

無効な小切手を紙で発表する

重大な原因

表面に磁気回路現象が無い

消磁と再メッキまたは重大なスクラップ{0}}

（ニッケルメッキやエポキシ製品は除去後、消磁し、最後に電気メッキを施します）

電気めっき前の表面磁力が高すぎる

ポリッシュスクラッチ

表面に明らかな「魚リン」模様があってはなりません

リリース、やり直し、または廃棄

（ニッケルめっきやエポキシ製品は、まず除去し、次に研磨し、最後に電気めっきを行います）

グラインダーが硬すぎる、速度が速すぎる、サンドペーパーが鋭すぎる

表面に明らかなサンドペーパーシルク印刷があってはなりません

サンドペーパーが粗すぎる、研削技術が正しくない、または力が正しくありません

砥石線

表面に明らかな砥石ワイヤーがあってはなりません

リリース、やり直し、または廃棄

（ニッケルめっきやエポキシ製品は、まず除去し、次に研磨し、最後に電気めっきを行います）

大幅な研削または両面スライス研削の理由-

結晶化欠陥

結晶化の欠点は、表面積の 30% が失われることです。

sbさせてください。合格

重大な原因

埋められていないコーナー

表面には D1 を超えるコーナー欠陥があってはなりません。 D1 仕様を超える製品は、表面ごとに 1 つの欠陥、製品ごとに 2 つの欠陥が許容されるとして、D2 規格として承認される場合があります。

再加工または廃棄するために角度を解放または補充します

(ニッケルメッキまたはエポキシ製品を最初に除去し、次にコーナーを埋め、最後に電気メッキして再加工します)

調理温度が高すぎる、または温度差が大きすぎるため、酸化物欠損が発生します。

スライスの端や角が欠けているか、スライスが適切にカットされていません。

不適切な処理または流通保護

エッジクラック

小型の-ロールコート-製品は、エッジの欠けやひび割れがあってはなりません。大型の-サイズの吊り下げ-コーティングされた製品には、最大で小さな亀裂がある場合があります。

リリース、やり直し、または廃棄

(ニッケル-メッキまたはエポキシ製品は最初に除去され、次に角を補うためにエッジが除去され、最後に再加工のために電気メッキされます)

ビレットは加工中または流動中に衝突する可能性があります

リップル

内穴には面取りがあってはなりません

無効な小切手を紙で発表する

穴が開いてしまう原因は酸化かもしれません

カッティングブレード

表面に触感を持たせることはできません

リリース、やり直し、または廃棄

（ニッケルめっきやエポキシ製品は、まず除去し、次に研磨し、最後に電気めっきを行います）

スライス加工理由

モリブデンフィラメント

明らかなモリブデン線が表面に存在してはなりません

リリースまたはリワーク

(ニッケルメッキまたはエポキシ製品は、最初に除去され、その後研磨され、最後に電気メッキされます)

ワイヤーカット加工理由

エッジスムージング

ワイヤーカットされたタイルの表面には、主に外側の円弧に突出したバリがあってはなりません。{0}}

出来の悪い仕事をもう一度やり直す

（ニッケルめっきやエポキシ製品は、まず除去し、次に研磨し、最後に電気めっきを行います）

ワイヤーカット加工理由

ラン

表面にピンホール型の崩壊があってはなりません-

リリース、やり直し、または廃棄

(ニッケルメッキまたはエポキシ製品は、最初に除去され、その後研磨され、最後に電気メッキされます)

不適切な処理または保護の移転

オレンジピール

表面に明らかなオレンジピール現象があってはなりません

リリース、再メッキ、またはスクラップ-

電気めっきの原因

エポキシ製品の表面には2mmを超える垂れ下がり点があってはなりません

一般に、垂れ下がった箇所を修復するには油性マーカーが使用されますが、ひどい場合には再メッキ処理が必要になります。-

電気めっきの原因

エッジコーティングに気泡やエッジの浮きがあってはなりません

面取りを大きくします (オーダーに面取りサイズが必要ない場合)。通常は再メッキされます。-ひどい場合はスクラップ

（ニッケルメッキやエポキシ製品を除去し、その後面取りをし、最後に電気メッキを施します）

内穴の小さな面取りが原因で電気めっきが発生する可能性があります

不十分な補角（黒ずんだ、水ぶくれ、ピンホール）

補角には、黒化、膨れ、またはピンホールの影響が現れてはなりません。

リリース、やり直し、または廃棄

(ニッケルメッキまたはエポキシ製品を最初に除去し、次にコーナーを埋め、最後に電気メッキして再加工します)

相補角やメッキの理由

補完領域には突起やくぼみがあってはなりません

やり直しかスクラップか

(ニッケルメッキまたはエポキシ製品を最初に除去し、次にコーナーを埋め、最後に電気メッキして再加工します)

補助角の理由

エポキシ製品の角に膨らみがあってはなりません

やり直しかスクラップか

（ニッケルメッキやエポキシ製品を除去し、角を埋めて最後に電気メッキを施します）

電気めっきまたは補助角

塗装剥がれ

電気めっき層とマトリックスは分離しないでください。

再メッキまたはスクラップ

下地やメッキの不良

電気めっき発泡

電気めっき表面に泡立ちが発生してはなりません

再メッキまたはスクラップ

電気めっきの原因

電気めっきバブル

電気めっき表面に気泡現象があってはなりません

やり直しかスクラップか

電気めっきの原因やめっき後の影響

電気めっきオーバーレイ

電気めっき表面には触覚オーバーレイがあってはなりません

リリースまたはスクラップ

電気めっきの原因

塗装面の剥がれやカールがないこと

再メッキまたはスクラップ

電気めっきの原因

黄斑、透かし

電気メッキの表面に黄色い斑点や水跡があってはなりません

再メッキ

(ニッケル-メッキ製品は希硫酸で直接拭き取ることができ、亜鉛メッキ製品は再メッキできます。-)

電気めっきの原因

電気メッキ黒

電気めっき表面が黒くなってはいけません

再メッキまたはスクラップ

電気めっきの原因

斬新なコーナー

電気めっきされた表面には新しい角があってはなりません

再メッキまたはスクラップ

電気めっき後の不適切な保護

電気めっきの欠けたコーナー

表面には D1 を超えるコーナー欠陥があってはなりません。 D1 仕様を超える製品は、表面ごとに 1 つの欠陥、製品ごとに 2 つの欠陥が許容されるとして、D2 規格として承認される場合があります。

角度の解放または追加、再加工、または廃棄

（ニッケルメッキやエポキシ製品を除去し、角を埋めて最後に電気メッキを施します）

電気めっきの原因

メッキ後の傷

表面に新たな傷や露出した亜鉛層があってはなりません

再メッキ

電気めっきフロー保護の理由

電食

表面に重大な物質の侵入が発生してはなりません

リリース、やり直し、または廃棄

(ニッケルメッキまたはエポキシ製品は、最初に除去され、その後研磨され、最後に電気メッキされます)

電気めっきの原因

磁気の流れ

測定具のサイズ調整方法：

正方形、タイル-、その他の細長い形状: 長さと幅の半分。

サークル：ラディウス。

データドリフト量が安定していることを確認します。

磁束単位 (Wb): 1 Wb は 1000 mWb に相当し、1 T×m² は 1 V×S に相当します。

磁気モーメント

M=Ф×C、C はコイル定数 (cm) です。

Ф 磁束計が表示する磁束値。 Br=Ф×C/V

テーブル

顧客の要求がない場合は、通常、最大磁場テストが実行されます (大きな円形ディスクの場合は、1 つの完全な R/2 サイクルの一貫性をテストする必要があります)。

お客様のご要望があれば対応させていただきます。

磁界単位 (T): 1T=10,000Gs

穴を開ける

着磁した製品を磁力線観察シートで観察します。

1

製品の必需品

梱包された製品のブランド、仕様、方向性、面取り、塗装をご確認ください。

2

磁気要件

磁化されていますか？多極磁化されていますか?-

1. 磁化されていない製品を包装する場合、製品の磁化を防ぐために磁性棒を使用して包装を吸着することは許可されません。

2. 磁化された製品の場合、純粋な円形リング、四角いブロック、円形ディスクなどの標準的な形状を除き、他のすべての製品（特に皿穴、タイル状、台形などの不規則な形状）は、注文と図面に厳密に従わなければなりません。磁化が両方向か片方向か、またN極とS極の磁極方向を明記して、極性反転を防ぎます。

3

極性マーキング要件

ラベル要件のある製品の場合、ラベルの方法と色は注文仕様に準拠する必要があります。ラベルは見た目が美しく、きちんとしていて、一貫性があり、色あせしにくいものでなければなりません。-

4

印刷要件

印刷物の場合は、スタンプの文字がクライアントの仕様と一致し、誤字や脱字がないことを確認します。印刷中、治具が表面コーティングを傷つけないように注意してください。テキストは鮮明で読みやすく、文字がかすれたりぼやけたりしないようにする必要があります。テキストが完全に乾いた後にのみ、次の梱包を行ってください。

5

クリップ、ワッシャー

製品の仕様、寸法、方向、表面コーティングに応じて、適切なクランプを選択してください。

クランプまたはガスケット。クランプやガスケットを選択するときは、これらのコンポーネントが錆びて表面コーティングの品質を損なう可能性があるため、耐湿性と湿気の吸収に対する保護を十分に考慮する必要があります。クランプやガスケットの表面は過度に粗かったりバリがあってはなりません。木製クランプにはカプセル化処理が必要であり、亜鉛メッキまたはエポキシコーティングが施された製品には、表面の傷を防ぐためにソフトクランプを使用することが望ましいです。紙クランプの場合、吸湿とその後の錆を防ぐために、接着面は光沢のある仕上げが必要です。ガスケットの厚さは、お客様が便利かつ安全に使用できるように、着磁後に容易に分離できるようにする必要があります。一般に、D13X2mm を超える円形製品および 15X10X5mm を超える正方形製品には、梱包時にクランプまたはガスケットが必要です (カスタム仕様は、注文書に詳細が記載されているように、お客様の要件に従うものとします)。

6

梱包作業仕様

亜鉛-めっき製品は、検査中にあまり高く積み重ねないでください。コーティングが剥がれたり傷がついたりする可能性があります。優しく扱って、端の損傷、角の欠陥、表面の傷に注意してください。

7

その他のプロジェクト

適合証明書、マーキング、梱包方法、およびその他の関連要件。

表面に欠陥があり、研磨が必要です

(キズ、キズ、腐食等)

ニッケル、エポキシ、クロム、錫、金

再-堆積 → 再-研磨（研削） → 再-堆積

亜鉛、リン

再研磨→再メッキ

機械面取り再加工

ニッケル、エポキシ、クロム、錫、金

再-堆積 → 面取り → 再-堆積

亜鉛、リン

エッジ→リ-ディップ

補助角度または補助角度の再加工

ニッケル、エポキシ、クロム、錫、金

埋め戻し→コーナー埋め→埋め戻し

亜鉛、リン

無料→再デポジット-

消磁

ニッケル、エポキシ、クロム、錫、金

蒸着→消磁→再配置

亜鉛、リン

消磁→再メッキ