電気泳動とは何ですか?
電気泳動コーティングは、焼結NdFeB永久磁石およびボンドNdFeB永久磁石に広く使用されている防食表面処理技術の1つです。水溶性の電気泳動槽に部品を浸し、その中にプラス極とマイナス極を同時に挿入し、両極間に直流電流を流すことで電気化学反応を起こし、水溶性電気泳動槽に電気泳動を行うものです。部品上にコーティングを均一に堆積させて、樹脂粒子からなる防食コーティングを形成するか、ポリマーの防食層を形成します。
電着塗装は多孔質磁石の表面との結合力が優れているだけでなく、塩水噴霧、酸、アルカリなどに対する耐食性も備えており、防食性能に優れていますが、耐湿性、耐熱性に劣ります。スプレー塗装と比較すると以下のようなメリットがあります。
1 塗膜利用率が高い。スプレー時に大量のスプレー塗料が飛散し、塗料の約半分が失われます。限外濾過技術を電気泳動コーティングに使用すると、コーティング利用率は90%-95%に達します。
2 電気泳動塗料は、有機溶剤を必要とせず、エネルギーと原材料を節約し、環境への汚染を軽減する水溶性塗料です。
3 高い生産効率。前処理後、ボンド磁石部品を乾燥させることなく直接電気泳動できるため、コーティング時間を短縮できます。
4 複雑な部品にもコーティング効果が優れています。電気泳動塗装では、電気泳動槽液内の電界分布を利用して電着塗装を行います。堆積した塗膜は絶縁性を有するため、あらゆる部分に均一な塗膜を形成することができます。
5 コーティング品質が良く、耐食性が強く、接着強度が良好です。
電気泳動コーティングには次のような欠点もあります。
1 一時的な投資コストが高く、電気泳動タンク液の維持管理が複雑で、各プロセスパラメータを慎重に制御する必要がある
2 電着塗装では磁石表面の空洞、傷、凹みなどの欠陥をカバーできないため、製品の表面状態は良好であることが求められます。 3 フックとフックの取り外しに多くの手作業が必要です。
電気泳動コーティングの分類
ポリマー樹脂、有機溶媒、色懸濁粒子、水などを含む電気泳動コーティングを電気泳動タンクに入れ、均一な溶液を形成するまでかき混ぜます。
電気泳動塗装には、陽極塗装と陰極塗装の 2 種類があります。陽極電気泳動では、焼結 NdFeB 磁石を陽極として使用します。この方法では、電気泳動時に母材金属と表面処理膜（リン酸塩皮膜など）が同時に析出・溶解するため、電気泳動蒸着膜の耐食性が低下します。したがって、多くの場合、カソード電気泳動が使用されます。つまり、焼結NdFeBを陰極として使用し、カチオン電気泳動塗料が使用されます。
この塗料はアミノ基を含む合成樹脂を有機酸で中和してなる水溶性塗料です。陰極電気泳動層は中和剤として有機酸を使用しており毒性が低い。湿潤塗膜自体の機械的強度やワークとの結合力は陽極電着塗装に比べて優れています。
しかし、陰極電気泳動コーティングのコストは高く、また、電気泳動タンクの液は酸性であるため、機器に腐食影響を与えます。カソード電気泳動タンクは、ステンレス鋼や耐酸性プラスチックなどの耐腐食性の材料で作られている必要があります。