NdFeB 永久磁石の表面保護には 3 つの側面があります。
1. NdFeB の耐食性を向上させ、湿気の多い環境、酸、アルカリ、塩、有害なガスなどの腐食に耐えるためにさまざまな表面保護を使用します。
2. 表面上の遊離磁性粒子を除去するなど、磁石表面を徹底的に洗浄して、遊離磁性粒子が機能に影響を与えたり、磁気システムに損傷を与えたりしないように滑らかな表面を形成します。
3. 組み立てや作業中に磁粉が脱落するのを防ぐための操作保護。
NdFeB 不動態化はリン酸塩処理と似ています。 化学的方法を使用してワークピースの表面にNdFeB表面に保護膜を形成し、ワークピースの防食の目的を達成します。 表面化成処理技術は一般的な表面処理方法です。 現在、NdFeB表面化成皮膜は主にリン酸塩処理技術を使用しており、そのほとんどは通常の亜鉛ベースまたは鉄ベースのリン酸塩処理です。 リン酸塩処理皮膜自体は耐食性が悪く、単独で防食機能を担うのではなく、電気泳動やコーティングなどと複合防食の外層として協働することが多い。 同時に、リン酸塩処理プロセスでは大量のリン酸とリン酸塩化合物が使用されるため、リン汚染が起こりやすく、水域の富栄養化やその他の悪影響を引き起こします。 生産 プロセス環境は優しくありません。 不動態化剤はリン酸塩処理剤に比べて成分がシンプルでリン酸やリン酸塩化合物を含まないため、環境に優しい薬剤です。
ＮｄＦｅＢ不動態化処理は、一般に、脱油→水洗→超音波洗浄→酸洗→水洗→超音波洗浄→純水洗浄→純水洗浄→不動態化処理→純水洗浄→純水洗浄→脱水→乾燥となる。
脱脂
脱脂はNdFeB表面の油分、ゴミ、汗、付着した金属の削りくずを除去するだけで、磁石の錆は除去できません。 NdFeB 表面の油汚れは、保管や輸送時の錆を防ぐために使用される防錆グリスや、切削時に部品が接触する切削液など、材料の加工時に発生します。
NdFeB の表面の油は、さらなる表面処理の前に洗浄する必要があります。そうしないと、表面の化成処理、電気めっき、または塗装の品質に影響を与えます。 油汚染は発生源や種類が多岐にわたり、汚染の程度も大きく異なるため、油除去の問題は非常に複雑です。 脱脂プロセス中に腐食やその後の残留物が発生しないように、遊離アルカリ度および総アルカリ度が低い脱脂剤を使用するようにしてください。
酸洗い
酸洗いの目的は、NdFeBの表面に残っている黒い粉塵や錆を除去することです。 酸洗液には通常 2%~4% の硝酸が使用され、時間は 0.5~2.0 分です。 酸濃度が高く酸洗い時間が長いと磁石に悪影響を及ぼします。
不動態化
不動態化処理方法は、不動態化液の入った容器に磁石を入れ、しばらく浸すかスプレーするか、磁石を陽極として通電することで不動態化、つまり表面に不動態皮膜を形成する方法です。 重要な表面防食処理方法として、不動態化は多くの金属、特にアルミニウム、亜鉛、カドミウム、錫、マグネシウム、その他の金属およびその合金材料に広く使用されています。
従来の不動態化処理のほとんどは、処理剤としてクロム酸とクロム酸塩を使用しており、これをクロム酸塩不動態化と呼びます。 処理後の金属表面に形成されるクロメート化成皮膜は、母材金属の防食効果に優れています。 別個の保護膜としての不動態化処理は、簡単かつ実用的で低コストであり、NdFeB 開発の初期段階で広く使用されました。 しかし、有毒なクロムCr(VI)を含んでいることが致命的な弱点です。 人体や環境への害を考慮して、人々は効果的な代替技術を積極的に研究するようになりました。 近年、私の国では多くの不動態化剤の特許が取得されています。 NdFeB 磁石には、シュウ酸、界面活性剤、錯化剤などの不動態化剤があります。 シンプルな成分で脱脂、除錆、不動態化の機能を同時に果たします。リン酸やリン酸塩化合物を使用せず、より便利で環境に優しいNdFeB磁石の不動態化剤です。
近年、NdFeB化成皮膜に対する耐食性の要件はますます高くなっています。 パッシベーション技術だけで要件を満たすことは困難です。 一般的に使用されるプロセスは、複合化成皮膜技術を使用することです。つまり、最初にリン酸塩処理、次に不動態化を行い、リンで充填します。 化成皮膜の細孔は、複合化成皮膜の耐食性を効果的に向上させる。