製粉は常に製造プロセスの中心にありました。ただし、クランプやビジョンなどの従来のワークホールディング方法は、ワークピースをセットアップするのに多くの時間をかけます。製造業者は、ワークピースを確保するために必要なセットアップ時間を削減できれば、製粉機からの出力を増やすことができます。そこで、製粉機用の磁気チャックが作用し、ワークピースの組み立てに必要な時間を大幅に短縮できます。
名前が示唆するように、磁気チャックは磁力を使用して鉄のワークピースを即座に固定します。ただし、磁気チャックは比較的新しい概念であり、ほとんどのメーカーは、この新しい仕事保持ソリューションに切り替えるべきかどうかはわかりません。この記事では、粉砕機に関しては、磁気チャックが従来のクランプや展望よりも効率的である理由について説明します。
1。磁気チャックの理解
磁気チャックは、仕事保持技術の革新的な進歩です。磁気チャックは、鉄や鋼などの鉄物質で特別に動作するように設計されています。通常、磁気チャックの表面は平らですが、これらのチャックの保持強度と精度を改善するために追加の備品を使用できます。
1.1磁気チャックはどのように機能しますか？
磁気チャックconc磁気コアから生成され、上部のプレートに配置された鉄のワークピースと相互作用する磁場のEPT。ワークピースは、磁場が上部プレートに沿って均等に分布するため、その長さにわたって一貫した保持力を受け取ります。
従来のチャックとは異なり、磁気チャックは複雑なクランプやボルトを必要としません。マシニストは、ワークピースをチャックに配置し、磁場を作動させ、フライスを開始する必要があります。
1.2ミリング用の最高のタイプの磁気チャック
磁気チャックには次のような3つの主要なタイプがあります。
- 永久磁気チャック：外部電力は必要ありません
- 電磁チャック：ワークピースを保持するために電流の一定の流れが必要です
- エレクトロパーマネントチャック：磁気を得るために磁石の極性を変えるために電流の短い流れが必要です
製粉に関しては、エレクトロパーマネントチャックが最高のタイプの磁気チャックと見なされます。これらのチャックは強力な保持力を提供し、一定の力を必要としません。
2。粉砕のための従来のワークホールディング方法の制限
ミリングは現在、約2世紀にわたって製造に使用されており、作業方法はあまり変わっていません。従来のワークホールディング方法を粉砕に使用することに関しては、特定の固有の問題と制限があります。ここにあなたが知っておくべきいくつかの重要な制限があります：
2.1時間のかかるセットアップ/削除
ワークピースを保護するプロセスを粉砕するためのワークピースを保持するために、ViseまたはClampを使用している場合は、長くて複雑です。ワークピースの位置を調整する必要がある場合は、もう一度緩めなければなりません。ワークピースを保護、調整、および削除することの複雑さは、労働集約的なタスクです。したがって、より高い生産量を達成しようとしている場合、ワークピースのセットアップと削除の複雑さは、製粉機の生産能力をボトルネックすることができます。
2.2ワークへのアクセスが制限されています
Visesには、ワークを確保するクランプまたはジョーがありますが、ワークピースの一部もカバーしています。これにより、粉砕ツールへのアクセスがワークピースの構造全体へのアクセスを制限します。機械工は、ワークピースをViseから削除し、製粉中に複数回再調整することにより、この制限を克服します。言うまでもなく、ミリングプロセスを絶えず停止して再起動すると、完成したピースの精度と品質に影響します。
2.3損傷/変形のリスク
viseを使用してワークピースを適切に固定するには、顎を大幅に締める必要があります。 2つのポイントに集中したvise顎からの圧力は、ワークピースの損傷または変形をもたらす可能性があります。ただし、あごやクランプを締めないと、精度に影響を与える可能性のある製粉中にワークピースがゆるくなるリスクに直面します。
言うまでもなく、ゆるいワークピースは激しく振動する可能性があり、潜在的に製粉ツールに損傷を与える可能性があります。
2.4ワークサイズの制限
特定の顎の開口部のviseは評価されています。この範囲は、特定のviseが保持できるワークピースのサイズを制限します。さまざまなサイズのワークピースを定期的に操作する場合、さまざまな範囲のワークピースに対応するために複数のビスを使用する必要がある場合があります。したがって、粉砕機に使用される従来のワークホールディング方法に関しては、適応性はほとんどありません。
2.5安全上の懸念
viseが適切に固定されていない場合、または摩耗したあごが摩耗している場合、作業は潜在的に機械工を危険にさらす可能性のあるものをゆるめる可能性があります。不規則なワークピースを使用すると、この懸念が特に深刻になります。均等に形作られていないワークは、適切に保護されていない場合があります。したがって、従来のワークホールディング方法は、セットアップ時間と複雑さによって単なる制限以上のものです。彼らは潜在的に事故を引き起こす可能性があるため、私たちはATGMEマグネットが電気的な磁気チャックへの切り替えを強く推奨する理由です。次のセクションで、視界やクランプを介して製粉するための磁気チャックの正確な利点をカバーします。
3.製造のためにメーカーが磁気チャックに切り替える必要があるのはなぜですか？
今では、メーカーが何十年も使用してきた従来のワークホールディング方法には深刻な制限があることは明らかです。言うまでもなく、それらはミリング機の出力の品質に大きな影響を与える可能性があります。製造機で磁気チャックを使用することで、メーカーが期待できる利点をいくつか紹介します。
3.1ワークピースへの完全なアクセス
磁気チャックには、ワークピースを保持するクランプやジョーがありませんが、代わりに磁気を使用してワークピースを所定の位置に保持します。これは、磁気チャックがワークピースの一部を妨害しないことを意味します。ワークピースへの完全なアクセスにより、5軸ミリングが可能になり、高精度の複雑なコンポーネントを作成できます。
磁気チャックを使用する場合、再配置は関係していません。ワークピースが固定されたら、作業が終了したら削除する必要があります。磁気チャックのシングルポジション加工能力により、フレーズジョブと精度の向上が可能になります。
3.2変形のリスクはありません
クランプの不足とワークピースの体全体に加えられた偶数保持力は、磁気チャックに切り替えると変形のリスクを排除します。高品質の電気透過性磁気チャックは、ワークピース全体に最大150 n/cm²の一定の力を発揮できます。すべての圧力磁気チャックを担うワークピースに単一の点がないため、変形が起こりやすい薄いワークピースに最適です。
精度が最重要であり、わずかな変形でさえも、ワークピースが必要な標準から逸脱する可能性がある場合、磁気チャックは完璧なワークホールディングオプションです。
3.3簡単なセットアップとワークの交換
上記で説明したように、ワークピースのセットアップ、調整、交換は、労働集約的なプロセスであり、従来のワークピース保持方法の制限です。ただし、メーカーが磁気チャックに切り替えると、複雑で長いセットアッププロセスも排除されます。数分以内に磁気チャックにワークピースを設定して、即座にフライスすることができます。一方、ワークのセットアップ、調整、テストに最大10分かかります。 5-10数分を削ることにより、フレーズマシンにワークピースをセットアップする必要があります。ミリングプロセスを大幅に高速化できます。
幅広い製粉ジョブを処理する中小規模のメーカーは、磁気チャックの迅速なセットアップの恩恵を受けることができます。
3.4精度の向上
磁気チャックには、ワークピース全体に均等に広がる均一な保持力があります。これにより、Visesを使用する際のワークピースの触覚不足から生じる可能性のある小さな振動が減少します。製粉はワークピースに大量の力を発揮し、ワークピースが揺れを防ぐためには、一定の保持力が不可欠です。磁気チャックにより、メーカーは、航空宇宙や防衛などの産業向けの部品を製造するときに必要な一貫した正確な生産量を生産することができます。
3.5マークや傷はありません
エンジンコンポーネントなどの精度部品は、耐性を維持するために均一な表面を滑らかにする必要があります。磁気チャックは、ワークピースの表面にマークやへこみを残しておらず、ワークピースの準備に必要な仕上げの量を減らします。
3.6汎用性
フライスするために磁気チャックに切り替えると、さまざまなサイズのワークピースを保持するために複数のサイドサイズを使用する必要はありません。強力な磁気チャックは、同じチャックを使用して正確に小規模と大規模なワークピースの両方を保持できることを保証します。複数のVisesを単一の磁気チャックに置き換え、同じ機能と安全性と精度を強化することができます。
4.製粉における磁気チャックの現実世界の応用
磁気チャックは、すでにさまざまな業界の製造コンポーネントに広く採用されています。著名な産業向けのコンポーネントの生産における磁気チャックの実際のアプリケーションを次に示します。
4.1航空宇宙
磁気チャックは、タービンブレードを粉砕する際に、頼りになる仕事をするソリューションとして使用されます。これらのブレードは完全な表面仕上げ磁気チャックを持つために必要であるため、空力に影響を与える可能性のある欠陥がないことを保証します。
4.2自動車
エンジンブロックには、ピストンとクランクシャフトを収容するために正確なボアが必要です。小さな振動は、ピストンがブロック内で自由に移動するために必要な耐性に影響を与える可能性があります。企業は、最大の精度を確保するために、ミリング中にエンジンブロックを所定の位置に保持するために磁気チャックを使用しています。
4.3医療機器の製造
医療機器、特にインプラントは非常に繊細で高精度の機器であり、粉砕中に磁気チャックの均一な保持から利益を得ています。磁気チャックは、より正確な医療機器の製造を可能にする変形のリスクを減らします。
4.4金属製造
磁気チャックは、大量生産する金属部品に広く採用されています。各金属部品を個別に削除して除去する代わりに、磁気チャックは複数の金属コンポーネントを同時に保持することができ、生産速度を速くすることができます。
5。磁気チャックをフライス操作に実装する際に考慮すべき要因
今では、従来のワークホールディングソリューションと比較すると、磁気チャックが明確な勝者であることは明らかです。ただし、磁気チャックをフライス操作に統合する前に、次の側面を考慮する必要があります。
5.1材料互換性
磁気チャックは、軟鋼や鋳鉄などの鉄金属でのみ機能します。したがって、磁気チャックを採用する前に、ミリング操作に採用する前に、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼などの非鉄金属で動作しないようにしてください。
5.2種類のフライス機
具体的には最新のミリング機CNCマシン剛性のあるテーブルデザインでは、磁気チャックで最適に機能します。磁気チャックはCNCコントロールを介して制御できるため、最新のCNCベースのミリングマシンではうまく機能します。
5.3磁気チャックの種類
前述のように、複数の異なるタイプの磁気チャックを粉砕に使用できます。ただし、電気透過性の磁気チャックは、ミリング機との結合にはるかに最良の選択肢です。電磁チャックには、停電の場合にはオフにならない強い磁力があります。言うまでもなく、業界のリーダーは、安全性と強さが向上したため、製粉作業に電磁チャックを使用しています。
5.4オペレーターのトレーニング
磁気チャックは簡単に使用できますが、オペレーターが磁気チャックを使用する前にトレーニングが必要になるのを使用してワークピースを保護することに慣れている場合は、使いやすいです。言うまでもなく、磁気チャックには、オペレーターが教育を受ける必要がある特定のメンテナンス要件があります。
従来の作業方法から磁気チャックへの移行は、上記で提供した要因を考慮することで簡単にすることができます.