鉄セパレータ選択ガイド
1.鉄除去剤は、不純物除去率、原料鉄分量、現場作業環境等に応じて適宜選定する。
1.1材料層がより厚く、材料サイズがより大きい場合、超磁性セパレータが選択されるべきである。 または大型または大型のスーパーモデル用に通常の鉄セパレータを選択できます。 多段階の鉄除去も使用することができる。 可能な限り多段階の鉄分除去を使用する必要があります。鉄はベルトコンベアヘッドに取り付けられています。
1.2混合鉄の除去率が高い場合には、異なる作業方法の鉄除去装置を組み合わせて使用することもできる。 ベルト機械ヘッドが永久磁石ローラーを使用する場合、ベルトコンベアの中央はバンドタイプの鉄分離機でなければならない。
1.3現場のほこりより環境が深刻な場合は、完全に密閉された鉄リムーバ構造を使用する必要があります。
1.4電源容量が不足する場合は、永久磁石セパレータを選択する必要があります。
1.5材料に多量の混合鉄が含まれている場合は、ダンパーを選択する必要があります。
2.鉄除去装置がベルトコンベアのヘッドに設置されている場合、材料の慣性力により、ベルトを離れるときにベルトが緩んだ状態になり、鉄の除去につながります。 ベルトヘッドの駆動を非磁性材料に変更すると、鉄の除去効果がより良くなる。 。
3.アイロンリムーバーをベルトコンベアの中央に設置して鉄を除去すると、アイロンリムーバーの下部のアイドラーを非磁性のフラットローラーに変更することができ、ロス低減効果をさらに向上させることができます。
4.多段階鉄除去を使用する場合、後段の鉄除去力は前段の鉄除去力よりも高くなければならない。 さもなければ、鉄の除去効果は減少する。
5、1400ミリメートルのベルトコンベアの帯域幅は、永久磁気分離器、1600ミリメートル以上のベルトコンベヤベルト推奨電磁分離器の推奨された使用の下に。
6.現場環境が特殊で状況が複雑な場合は、ユーザーが実際の作業条件を満たすための特別な設計を行います。
7.鉄除去装置の吊り下げ装置は現場作業環境の実際の必要性に応じて選択され、鉄除去装置の位置および環境条件の決定後に決定されるべきである。