磁気は地球の自然磁場と相互作用するかもしれませんが、今日の磁石は自然に形成されていません。 天然に存在する唯一の磁石の1つはロードストーンですが、その磁石強度は実用的な用途に使用するには弱すぎます。 現代の磁石は、鉄、ニッケル、コバルト、その他いくつかを含む強磁性金属の合金から作られているため、はるかに強力です。 強磁性とは、実際には特定の材料が磁性を帯びたり磁化されたりする能力を意味します。
これらの強磁性金属は合金を形成し、それが異なる種類の永久磁石になります。 最も一般的な4つの永久磁石は次のとおりです。
ネオジム（NdFeB：ネオジム - 鉄 - ホウ素）
サマリウムコバルト（SmCo）
Alnicos（アルミニウム - ニッケル - コバルト）
セラミック/フェライト
磁石の製造工程は永久磁石の種類によって若干異なります。 ネオジム磁石は最も一般的で一般的に最も強いタイプなので、このブログでは、それらがどのように作られているかに焦点を当てましょう。
もちろん、マグネット作成の最初のステップでは、地球からネオジム、鉄、ホウ素などのすべての適切な成分を入手します。
溶解と製粉
すべての材料が獲得されると、それらはしばしばインゴットを形成するために電流で溶かされます。 次に、合金インゴットを粉末に粉砕または粉砕し、混合してプレスの準備をする。 合金の組成と混合により、磁石の強度、グレード、その他の特性が決まります。 全体的に見て、このプロセスは、より詳細で科学的な構成だけでクッキーを焼くのに似ています。
プレスと調整
これで磁石は粉末からより堅い形に圧縮され、磁場を印加することによって好ましい磁化方向が与えられます。 磁石を押す方法はいくつかあります。 プレス加工の後、磁石製造業者は、より鋭い磁気的性質を与えるために焼結されたブロック形状になる。
焼結
プレス後、磁石はまだ固くなっていないので、焼結が行われます。焼結は、加熱によって磁性粒子を所定の位置に固定するのに役立ちます。 合金混合物は、付着には十分高いが液化を回避するには十分に低い点まで注意深く加熱される。
加工
焼結は磁石を収縮させることが多く、磁石はそれぞれの用途に合わせて特定のサイズと形状にする必要があるため、詳細を定義するために機械加工と呼ばれるプロセスが使用されます。
コーティング
ネオジムは腐食する可能性があるため、腐食防止のために磁石にコーティングが施されています。 プラスチック被覆磁石の中には、このステップで適用される種類の保護の例を示します。