磁気チャックは、業界で一般的に使用されている機器および機器の制御ユニットである最新のデバイスです。 この種の機械や装置の制御ユニットは主に磁力の原理を採用しています。 磁性導電パネルを介して、パネル表面に接触したワークを強力に吸着します。 現在の磁気チャックは、多くの複雑な固定具、利益をもたらす機械的固定具などに取って代わります。磁気チャックは徐々に伝統的な意味での固定具に取って代わりました。 マグネットチャックはその特性により、加工がより便利になり、天板の多面加工が可能となり、工程が簡素化されます。
マグネットチャックの種類
マグネットチャックは強磁性体の吸着・固定に特化しており、その多くは機械加工などの分野で使用されています。 チャックやサクションを利用してワークをクランプする工作機械用アクセサリ。 最も一般的に使用される吸盤は磁気吸盤で、通常は長方形または円盤形です。 磁力を利用して強磁性ワークを強力に吸着するもので、平面研削盤に使用されますが、フライス盤や旋盤、CNC機械、マシニングセンターなどにも適しています。
吸盤は磁力の発生源に応じて、電磁チャックと永久磁束チャック、電気永久磁束チャックの3種類に分類できます。
電磁チャック：
電磁チャックは本体内に複数のコイルを配置し、直流電流を流すことで磁界を発生させワークをしっかりと吸着します。 他電源からの電力が強すぎると直流電流が遮断され、磁界が消えてワークのクランプが解除されます。
直接エネルギーがコイルを通過すると、コアが磁気的に加熱され、磁場が生成されます。 機器は磁場の活性化と非活性化を制御または活性化します。 そのため、保持力はピースの大きさによって異なります。 このチャックは永久磁石チャックと比較してより強力であり、不規則なサイズのワークピースを保持できるため、さまざまな用途で不均一な荷重分布が生じます。 このスイッチはコンセントの電源を使用して電源をオンおよびオフにします。
永磁チャック:
本体内部には永久磁石が整然と配置されており、非磁性体で分離されています。 永久磁石が吸盤パネル上の磁性導体と整列すると、磁力線がワークを通過して閉ループを形成し、ワーク全体がしっかりと吸着されます。 ハンドルを回すと永久磁石が動きます。 着磁器をずらして配置することで磁力線がワークを通過しなくなり、ワークをアンロードすることができます。
永久磁石チャックは、スリーブとプレート表面に対向して配置された磁性要素を備える。 これは、シリンダーをケースの内外に揺動させることによって磁場を非活性化するなどのトリガーとなります。 電気や顎のラインのサイズ変更を必要としないため、操作がはるかに簡単です。 密閉構造となっているため、磨耗や損傷を防ぎ、メンテナンスの必要性を軽減します。 また、クランプ技術を向上させるためにあらゆる作業面に溶接され、クランプを簡単に組み立てることができます。 しかし、このチャックには保持力の強さを調整する機能がないため、重いワークしか保持できません。
永電磁チャック
電磁永久磁石チャックは、永久磁性鋼の電力に依存して吸引を生成し、電磁励起コイルを使用して電流を流し、磁性鋼のエアギャップの吸引を制御し、吸引スイッチとして機能する吸盤を指します。
磁極技術
磁気チャックは複数の磁極で構成されています。 1つのピースに接触する極の数が多いほど、磁力は強くなります。 磁気ラジアルポールは、加工プロセス中に回転が必要なワークピース用の円形チャックです。 スチールセクションで分離された放射状の磁石を備えています。 設計のヒント: 極の距離が長いほど、より深い磁場効果が生成され、薄いワークピースの作業が容易になります。 ポールの形状を選択するには、用途 (研削盤、ドリル加工、放電加工など) とその形状またはサイズ範囲を考慮してください。
マグネットチャックの原理は何ですか？
磁気チャックの原理は、強磁性材料 (つまり、磁気特性を持つ材料) を近づけると磁石に引き付けられるという事実に基づいています。 磁気チャックは、研削、フライス加工、穴あけなどの機械加工プロセス中にワークピースをクランプおよび保持するためにこの効果を利用するように設計されています。
一般的な磁気チャックは、電磁石、プレート、コントローラーで構成されています。 電磁石は、強磁性のワークピースを引き付ける磁場を生成します。 プレートはワークをクランプし、磁気の保持力によって所定の位置に保持する面を提供します。 吸着による保持力をコントローラで調整し、保持力が不要な場合はスイッチをオフにすることができます。 磁気チャックは、旋盤、フライス盤、ボール盤など、さまざまな機械加工部品で使用できるように設計されています。
ワークとチャックとの接触部
接触面を考慮する場合は、ワークサイズとチャック面を考慮する必要があります。 小さいものから大きいものまであります。 一般に、チャックの磁気ブロックとプレートのベースの間には小さな間隔があります。 これらの磁石には、細極磁石と短極永久磁石の 2 種類の磁極があります。 同様に、より大きな間隔のチャック形状は、材料表面に一貫した磁力を提供します。 したがって、良い手配ネオジム磁石大きな磁気チャックを 1 つ使用するよりも優れています。 チャック内で工具を動かすとき、ワークピースは正しい向きを保ち、チャック表面と同一平面上にある必要があります。
磁気チャックは何に最もよく使用されますか?
円形磁気チャックまたはクランプ力は、カルーセル研削盤や旋盤で強磁性金属を加工する生産設備に使用される一般的なクランプ力です。 これらのリング座面研削盤は、風力タービンの円筒形または円形の部品の機械加工および研削に使用されます。
マグネットチャックのON、OFFとは何ですか？
磁気チャックの作動は、電磁チャックのキーを手動で回転させて所定の位置に入れたり外したりすることによって行われます。 永久磁石チャックの動作中、チャックの磁石は常に作動していますが、チャック内の電磁電源がオフになるまで磁束はチャック内に保持されます。
磁気チャックを選択するときは、次の要素を考慮する必要があります。
吸盤のワークのサイズと形状：吸盤がワークにしっかりと吸着できるように、吸盤のワークのサイズと形状はワークのサイズと形状に一致する必要があります。
吸引力: 吸引力は、吸盤カップの最も重要な性能指標の 1 つです。 吸着力が大きいほどワークの吸着力は大きくなりますが、過度の吸着はワークの研削面の変形や傷の原因となります。 したがって、マグネットチャックを選択する際には、実際のニーズに応じて適切な吸着力を持つ 1 つのポールを選択する必要があります。
磁気: 磁気は吸引力の大きさに影響を与える重要な要素です。 一般に磁力が強いほど感度が高く、吸引力も大きくなります。 ただし、磁力が強すぎると、ワークピースに変形や永久的な損傷を引き起こす可能性があります。
作業環境：マグネットチャックを選ぶときは、作業環境も考慮する必要があります。 たとえば、作業環境に強い電磁干渉がある場合、強力な耐干渉性能を備えた磁気チャックを選択する必要があります。
材質: 磁気チャックの材質もその性能に影響を与える重要な要素です。 一般的にはステンレス製のマグネットチャックの方が耐久性、耐食性に優れています。